La “menor” disponibilidad relativa de ganado y una relación flaco-gordo “más exigente” están modificando la estrategia de terminación en los corrales de ADP. La empresa pasó de 115 días promedio de permanencia en 2025 a unos 140 días en 2026 y proyecta cerrar el ejercicio con carcasas de 315 kilos. El objetivo es capturar “más valor” de cada animal, poniendo el foco en la eficiencia de conversión en kilos de carcasa y no solamente en peso vivo.

Esos y otros temas fueron planteados en profundidad por el gerente ganadero de ADP, Matías Guigou, al ser entrevistado en Punto de Equilibrio en Oriental Agropecuaria AM 770 y verdenews.com.uy.

Destacó que la compañía observa una tendencia hacia “mayores” pesos de faena y “más días” de permanencia en los corrales, en un contexto donde la reposición tiene valores “elevados” y una parte “importante” del resultado económico está en los kilos producidos durante la terminación.

La entrevista se realizó en el Corral Santa Isabel, durante la jornada anual de feedlot de Agrifirm. El establecimiento es uno de los corrales incorporados por ADP en 2025 y tenía originalmente una capacidad estática de 9.000 cabezas. Actualmente está en ejecución un proyecto de ampliación que llevará esa capacidad a entre 24.000 y 25.000 animales.

Santa Isabel representa, además, el modelo de integración agrícola-ganadera que desarrolla la empresa. El establecimiento cuenta con unas 8.800 hectáreas productivas, de las cuales 1.300 hectáreas están bajo riego con pivotes centrales y están destinadas a maíz. El sistema está conectado con los efluentes líquidos del corral, mientras el estiércol sólido también es utilizado en el área agrícola.

A esa estructura se suma un sistema intensivo de pasturas (Techno Grazing) basado principalmente en alfalfa, donde ADP proyecta manejar unas 12.000 cabezas estáticas, con una rotación de entre 2 y 2,5 veces por año. Los animales posteriormente ingresarán al feedlot, mientras buena parte del maíz utilizado se produce a apenas dos o tres kilómetros del corral.

Guigou sostuvo que una de las principales herramientas para “mejorar” la eficiencia está en el uso de información. ADP cuenta con una base de datos cercana a 800.000 animales, provenientes de distintos establecimientos, corrales, dietas, momentos de ingreso y condiciones climáticas. El procesamiento estadístico permite proyectar los resultados productivos de cada ejercicio con un elevado nivel de precisión.

La eficiencia también pasa por simplificar los procesos. La empresa redujo de tres a dos las dietas utilizadas en sus corrales, un cambio que permitió disminuir entre nueve y 10 carros diarios de distribución de alimento en algunos establecimientos y recortar aproximadamente dos horas de trabajo, al tiempo que mejoró la calidad del mezclado.

La clasificación de los animales según su peso de ingreso permite, además, optimizar la utilización física de los corrales y anticipar con tres meses de plazo los animales que estarán disponibles para la industria, con qué peso y en qué momento.

En los indicadores productivos, ADP registra una ganancia de peso vivo cercana a 1,3 kilos diarios y una eficiencia de conversión del entorno de ocho kilos de materia seca por kilo producido. Guigou aclaró que la compañía calcula estos indicadores comparando los kilos efectivamente pagados al ingreso con los kilos que posteriormente paga la industria, evitando “distorsiones” entre pesos llenos y destarados.

Pero uno de los principales cambios en el análisis está en dejar de mirar exclusivamente la eficiencia sobre el peso vivo. “En definitiva, no nos pagan por kilo vivo, nos pagan por carcasa”, advirtió Guigou.

Ese enfoque adquiere mayor relevancia porque ADP está extendiendo los ciclos de terminación. Mientras el año pasado los animales permanecieron en promedio 115 días en el corral, este año la cifra aumentó a 140 días. La información histórica muestra que la eficiencia de conversión medida sobre peso vivo puede comenzar a “deteriorarse” con ciclos “más largos”, pero el comportamiento cambia cuando se mide la deposición de kilos de carcasa.

La empresa observa una meseta en la eficiencia de conversión sobre peso vivo alrededor de los 140 a 150 días y un posible deterioro más allá de ese punto. Sin embargo, cuando el indicador se calcula sobre los kilos de carcasa producidos, los resultados muestran que todavía existe espacio para continuar aumentando el peso final.

“El recurso escaso hoy son las cabezas de ganado”, afirmó Guigou. En ese escenario, el ejecutivo considera necesario analizar hasta dónde resulta económicamente conveniente incorporar más kilos a cada animal en lugar de competir solamente por aumentar la cantidad de cabezas compradas.

Los registros de ADP muestran que incluso en animales que alcanzan 340 kilos de carcasa, tanto la eficiencia de conversión como la ganancia de peso mantienen un comportamiento “favorable”. Esto abre la posibilidad de continuar elevando los pesos, siempre que el costo de los kilos adicionales mantenga una relación “conveniente” con su valor de venta.

Guigou puntualizó que aunque la eficiencia medida sobre peso vivo puede empeorar con “más días” de encierre, una proporción “creciente” de los kilos adicionales termina depositándose como músculo y grasa en la carcasa. Como consecuencia, el costo del kilo producido puede mantenerse prácticamente sin cambios cuando el análisis se realiza sobre el producto que finalmente comercializa el feedlot.

El límite estará en encontrar el punto a partir del cual el animal comienza a depositar una cantidad excesiva de grasa de cobertura, cuyo costo energético es mayor que el de producir músculo. “Lo que hay que medir es cuál es el punto óptimo”, sostuvo.

La coyuntura de precios refuerza esta estrategia. Guigou señaló que la relación flaco-gordo se encuentra comprometida y que, con los actuales valores de la reposición, muchos animales ingresan al corral con margen negativo. Por eso, una parte decisiva del resultado se genera durante la fase de producción.

“Todo el margen está en los kilos producidos. La brecha está entre el costo del kilo producido y el precio de venta de ese kilo”, advirtió.

A esto se agrega una señal de la industria frigorífica hacia animales más pesados. Guigou afirmó que actualmente hay “premios” por carcasas de mayor peso y considera probable que más adelante aparezcan “incentivos” asociados a otras características de calidad. ADP ya trabaja en mediciones de marmoreo y otros atributos.

Para el ejercicio en curso, la empresa estima cerrar con un promedio de 315 kilos de carcasa, dentro de una tendencia ascendente observada durante los últimos años. También, aumentaron progresivamente los días de permanencia en los corrales, un proceso que Guigou considera que podría continuar.

El fenómeno está asociado también a la “transformación” de las recrías. Los animales llegan al feedlot con mayor peso como consecuencia de sistemas pastoriles más intensivos y eficientes. Actualmente, los corrales de ADP están 100% concentrados en la terminación, mientras las recrías propias se realizan sobre pasturas.